特徴

①目詰まりしづらい内部構造

エアーの吐出部の断面積を大きく取ることにより、目詰まりがありません。間欠運転も可能です。

②底面の汚泥も強力撹拌

本体内部にエジェクター構造を採用したことにより、筒内の流体通過面積を大幅に確保でき、大量の汚泥水や流動担体を吸い込み、比重のある汚泥でも槽内均一攪拌が可能です。

③高い酸素溶解効率

エジェクター効果＋ベンチュリーカッターにより、微細な気泡を発生させます。 また、強力なエア－リフト効果により吸い込まれた気泡水は微細に砕かれます。

④省エネ効果

高い酸素溶解効率・低い圧力損失・間欠運転が可能な為、ブロワにかかる負荷を軽くすることにより、消費電力を抑えます。

⑤メンテナンス回数の低減

目詰まりが生じない為、定期的な清掃や交換は不要です。初期性能を保ったまま長期間ご使用頂けます。

内部構造の秘密

エコレーターの内部構造

■空気を微細に砕く「ベンチュリー三次元多面体」

ベンチュリー理論に基づいた三次元多面体は、水と空気の流れに気圧差を生じさせます。
その気圧差によって空気を微細に砕き、酸素溶解を促進させます。
また、本体の材質にPP（ポリプロピレン）を使用することで、耐薬品・耐温度に優れた仕様になっています。

■槽内を強力に曝気・撹拌「エジェクター式エア吐出口」

エアの吐出口にエジェクター原理の採用することにより、水槽底面より汚泥・担体・水を吸い上げ、水槽内を強力に曝気・撹拌します。
また、吐出口の十分な開口面積とPP＋SUSの鏡面加工で、目詰まりを防止します。

微細気泡生成原理

ポイントその①

本体内部の二重管からエアが勢いよく吐出される

ポイントその②

①によって二重管部分に負圧が生じ、エジェクター効果により槽底面から排水や汚泥を吸い込む

ポイントその③

①②の流体が混ざり合いながらベンチュリー突起部を通過する
ベンチュリー突起に沿った流れと直線の流れによって剥離現象が発生し、エアが細かく砕かれる

比較

当社製品		他社製品
使用年数	10年以上（実績稼動期間） 内部構造がシンプルで、消耗部分もありません	2～5年程度 ゴムの破れが確実に発生します
目詰まり	目詰まりなし	目詰まりが発生 ※細かいエアー吸出口は、抵抗が大きい為、目詰まりを起こします
汚泥堆積	エジェクター効果により、槽底面の汚泥も強力に曝気・撹拌	槽底面に堆積物が確実に発生します ※構造上、エアリフト効果が小さく、槽底面からの吸い込み力がない
消費電力	圧力損失が低く、初期の溶解効率を維持しながら間欠運転も可能なため、ブロワにかかる負荷を下がり、消費電力を抑えられます。	元々圧力損失が高く、目詰まりが発生するとさらに圧力損失が高くなります。 その結果、ブロワにかかる負荷が上昇し、消費電力も大きくなります。
配管工事	装置1本あたりの撹拌受持ち面積が広い為、配管の構成がシンプルで、工事費用が割安です。	装置1個あたりの撹拌受持ち面積が小さく、配管の構成が複雑で、工事費用が割高です。

※上記表に記載の内容は設置環境により異なる場合がございます。

製品ラインアップ

仕様

納入事例

円盤型ディフューザーからの切替（食品工場）
円盤型ディフューザー：120台　⇒　SEIKAエコレーター：60台

既設の問題点

• 季節により流入負荷が大きく変動し、間欠運転を行う必要があるが、円盤型ディフューザーでは目詰まりが生じ、対応出来ない
• 槽の底面に汚泥の堆積があり、デッドスペースがある（腐敗も発生）
• ディフューザーの使用開始から3年で目詰まりが発生し、DOが上がらない

要望事項

• 散気装置の省メンテナンス化
• 曝気ブロワ動力の省エネ化
• 配管をシンプルにしたい

排水条件

• 流入水量：1100m3／日　・ BOD：400～1100mg／ℓ ・MLSS：4500mg／ℓ
• 放流規制値：BOD30mg／ℓ以下
• ブロワ仕様：11kW×3台、22kW×1台

エコレーターの導入効果

• 流入負荷が少ないときには間欠曝気が可能
• 堆積汚泥の減少
• 目詰まりしづらい構造の為、酸素溶解効率の維持が可能となり、結果的にDOも安定
• 散気装置の省メンテナンス化
• 曝気ブロワの動力が下がったことにより、電気代の削減
• 1台あたりの通気風量が多いため、配管がシンプルになった

動画集

1. SEIKAエコレーター紹介動画

2. 実績例①

3. 実績例②

納入事例集

―  エコレーターJr（豆腐工場、乳業工場）［こちらをクリック］